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气力输送机优缺点

　　气力输送机可以分为低压压送式和高压压送式，在使用上有着些许差异，其优点与缺点也有所不同，下面为大家介绍一下气力输送压送式的优缺点：

　　气力输送机低压压送式的优点：

　　1、适用于从一处向数处的分散输送。

　　2、因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会***。

　　3、由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出。

　　4、输送过程中的气体温度可以干燥物料。

　　气力输送机低压压送式的缺点：

　　1、供料较吸送式困难，气力输送机，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置。

　　2、若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值。

　　气力输送机高压压送式的优点：

　　1、由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送

　　2、在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送，输送

　　3、由于输送所需风量小，未端故分离器、除尘器结构尺寸可以减小

　　4、对存在背压之场所也可输送

　　5、对于管道内的残留物可能清理干净

　　6、未端可以对应多处受料点

　　7、设备为整体式，移动较方便。

　　气力输送机高压压送式的缺点：

　　1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗。

　　2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀。

　　3.空气质量要求高，不可含有水份。

气力输送机运送系统中常见的问题

气力输送机运送系统中常见的问题

1、气力输送机运送压力不稳定

装灰量改变大，煤质改变造成灰粒度改变，水泥粉气力输送机厂家，孔板配置气量不合理，调压阀压力配置不合理

2.运送时刻过短或过长

运送时刻太短时应该削减每小时运送次数，运送时刻太长预示堵管风除，检查配气管路是否阻塞。

3.耗气量大

尽量满泵运送，削减运送次数，下降磨损，节约耗气量。多个管路运送应错峰运转。

一.气力输送机规划关键

1.混合比的选取

混合比是气力输送的首要参数，为单位时间内经过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，高扬程气力输送机厂家，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，简单形成堵塞，并且输送压力加大。因而，规划时应综合考虑物料的物理性质、输送方法和运送条件等要素，选取合适的混合比。

2.运送速度的选取

粉尘和气体混合后在输送管中运动，气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮，因而在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是挑选管径的关键参数，目前尚无牢靠的理论核算公式，工程规划时常按经历数据或经历公式来选取，一般取15～25m/s。运送间隔远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。

3.压力丢失的核算

因为气力输送机管道内的活动为气固两相流，压力丢失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、别离器等处的部分阻外，还应考虑运送粉料的加快、悬浮和提高形成的压力丢失。压力丢失的大小直接决定风机全压和功率，在工程规划的开始规划阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力丢失核算的准确性。

4.弯管曲率半径

粉料在弯管中运动时，其压力丢失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘简单附着在弯管处，严重时会形成不能正常运送，脉冲除尘式气力输送机多少钱，因而有必要对弯管进行特别考虑。

通常情况下，弯管曲率半径越大，压力丢失越小。其值首要随物料的浓度而定，运送低浓度时取小值，反之则取大值。

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