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斗式提升机的工作原理：

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：

1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，垂直上料斗式提升机价格，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

3.运行可靠性好，水泥粉斗式提升机生产厂家，整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，天津斗式提升机，减少了机械磨损。

斗式提升机的卸料方式：

斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。

斗式提升机操作***规程：

１、工作过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采纳加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施。

２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂。

３、工作过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；

４、新装畚斗带每工作２个班次（提升机负荷工作10小时以上），调整一次底座上的调理螺杆以张紧皮带螺杆抵达底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧。

５、斗式提升机每周清理１次提升机底座中的积存物料；

６、斗式提升机每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理洁净；机头盖每月至少清理１次。

７、停机前，垂直上料斗式提升机厂家，应中止进料并空车工作３－４分钟，排空无料。

斗式提升机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提高作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低出产功率，增大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点：

(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，形成回料。这时应根据提高的物料，适当降低料斗的速度，防止回料。

(2)机头出口的卸料舌板装置不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，防止回料。