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发布时间:2020-08-19 02:57:07
能耗是气力输送过程中的耗电量(压降),降低能耗可降低单位输送长度的压降,延长输送距离。气力输送的压降与许多因素有关,其中复杂、变化因素是输送物料的性质。对于同一种粉末,粒度、分布和水分含量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小,分布越宽,含水量越高,流动性越差,气力输送装置使用越困难。
除了空气体积和压力之外,气力抽灰机达到额定输送能力的一个重要条件是物料必须有充足和连续的流入主输送管道,并被管道中的气流吹走。有必要的两个条件来满足连续材料流入管道。
1、物料流动过多,流化区必须有正压。
2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大,流化程度越高,流入管道的材料量越大,系统输送能力越大。如果调节不及时,则流化气量小,物料不能流化,进入管道的物料少。另一个原因是,主管线之间的间隙很小,只是采用气力输送系统,操作不当对调节装置的开口处过于保守,伸缩膨胀管的长度不够,会使喷嘴之间的间隙变小。如果管道太小,进入管道的材料量小,导致运输量小。正确的方法是关闭放电开关,将气体通过内部空气管道,拉开闸门,打开均质空气闸阀,让气体完全均质材料,然后顺时针逐渐摇动调节装置的手柄,气力抽灰机哪家好,使伸缩管移动。打开空气与喷嘴之间的距离,让物料自动进出进料管,实现气体对。物料输送可逐步打开大流量开关。
物料水分聚集将影响气力输送系统的输送能力。在雨季,当雨水进入筒仓时,材料容易结块,进入均质区后不能被吹走。它在泵中积聚。随着材料数量的增加,影响了其它材料的均匀化,大大降低了材料的流化程度。因此,有必要防潮。冬季要防止水泥中的水分进入管道,在没有外部保温的情况下容易结露,无尘气力抽灰机厂家,水会形成结块,影响材料的流动。
(一)吸送式气力输送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。
(二)压送式气力输送特点
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。
4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下,物料不易进入输送管,气力抽灰机,因此供料装置构造比较复杂。
1、气力抽灰机***小,用一台输粉机可代替二台或四台仓泵,减少了设备***。
2、低压力输送,工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小,设备密封性好,运行可靠,无堵、漏现象,使用寿命长。
3、节能降耗,气源采用罗茨风机(也可采用现有压缩空气动力源,***气源给多系统设备集中供气),用电量小。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
4、输送量范围大,而操作人员少,易实现无人操作和自动化管理,降低费用;
5、气力抽灰机采用封闭式输送,能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,高扬程气力抽灰机多少钱,保证输送物料的品质;
6、气力抽灰机可以实现远距离由数点往一点集中输送,也可以由一点往数点分散输送,操作灵活自由。
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