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气力输送机工作原理：气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力输送机应用：气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作，更是有效的解决了上述企业污染大、设备***大等缺点。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

气力输送机它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 自从投放市场以来，气力输送设备以的节能效果成为我国高污染、高排放企业发展环保低碳经济的设备。

化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，高扬程气力输送机厂家，跟着出产进程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为抱负的物料运输设备。

对化工质料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺装备和设备功用，了解工厂设置的工况，方能判定是否能选用气力输送，然后才干判定设备根本技术参数和系统安顿。

化工行业选用气力输送机具有许多长处，出产的连续功用简化对辅佐设备的处理，管道安顿灵敏便于各设备的恣意装备，防止杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产进程会集自动控制、监控、检测等。

化工物料气力输送机有必要留意的问题：

（1）防止杂物掺入气力输送系统污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。

（2）防止铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，长距离气力输送机厂家，在工艺容许情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。

（3）防止物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压连续稀相运送，气力输送机，确保物料的运用功用。

（4）确保易1燃易1爆物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后运用。

（5）对带有静电的物料和化工品，设备时有必要留意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电质料和相应的方法。

气力输送机又称气流输送，是利用气流的能量，全程无粉尘气力输送机多少钱，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。

气力输送机设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。

分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。