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1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，NE板链斗式提升机哪家好，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

今天小编在这里给大家聊一聊有关斗式提升机在使用中的注意事项，给大家在使用中提供一些小贴士。

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 　　

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 　　

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 　　

4、 及时适量补充润滑油。 　　

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

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斗式提升机是水泥生产企业中应用的较为广泛机械设备，并且在水泥运送过程中的提升量也十分可观，另一方面水泥生产中提升机也是长时间连续运行，这就会由于各方面的因素造成设备内部频繁积料，为了不影响正常工作，就必须很好的对其进行清料，而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后，安徽斗式提升机，打开检修门进行清理，否则来料会从下检修门喷出而无法清料。

当斗式提升机链条脱轨时，下机壳内一般会有很多的余料，首先要把余料清理出来，才能把链条复位，修复后还要等待余料清完才能***正常开机，这个过程少则几十分钟，多则达多个小时，严重影响提升机的运转率。