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发布时间:2020-06-24 02:46:27
斗式提升机的工作原理:
料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点:
1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机的卸料方式:
斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高,一般在1-2秒每米,要保持这种速度必须选着正确的驱动轮,转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于,在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小,卸料的位置高,每个料斗之间的距离缩小了,可以提升卸料管的高度,卸料高度一定,提升机的高度减小。缺点在于,料斗比较小,环链钢斗提升机生产厂家,不是所有物料都适合的,只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。
斗式提升机是水泥生产企业中应用的较为广泛机械设备,并且在水泥运送过程中的提升量也十分可观,另一方面水泥生产中提升机也是长时间连续运行,这就会由于各方面的因素造成设备内部频繁积料,为了不影响正常工作,就必须很好的对其进行清料,而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后,打开检修门进行清理,否则来料会从下检修门喷出而无法清料。
当斗式提升机链条脱轨时,干粉砂浆斗式提升机价格,下机壳内一般会有很多的余料,首先要把余料清理出来,斗式提升机,才能把链条复位,修复后还要等待余料清完才能***正常开机,这个过程少则几十分钟,多则达多个小时,严重影响提升机的运转率。
斗式提升机的电机在使用中出现的问题,具体的分析检测如下:
1、介质比重超过斗式提升机配置电机,需要更换配置合适的斗式提升机用电机。
2、使用范围(输送量、提升行程)超过斗式提升机设计要求。需按系列型谱选合适的电机
3、装配质量差,有摩擦处或电机与主轴不同心;检查装配质量,排除装配故障。可以针对上述条件,逐一做分析,找出电机过热的真正原因,在按照相应的故障,维修处理。
4、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧;重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
斗式提升机的电机需要经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修。须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
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