粉料输送机-大地机械厂家***-管道式粉料输送机

粉料输送机结构前支承轮、发射轮、后支承轮同轴布置，发射轮两端有伸出轴分别支承在前后支承轮内部的两个超精密双列圆柱滚子轴承上，实现发射轮径向***。

由于该双列圆柱滚子轴承外圈无挡边，轴承内圈和滚子组可以相对外圈作一定幅度的轴向位移。发射轮轴向***由前支承轮一端的伸出轴上一个双列深沟球轴承提供，管道式粉料输送机，并能够调节发射轮后端面与后支承轮之间的功能间隙大小。

发射轮运转的动力由后支承轮一端的伸出轴输入。前后两支承轮的外圆直径与密封弧块的内圆弧直径均为a，发射轮直径b 略小于a，非接触密封的配合间隙δ=（a-b）/2。要保证可靠的密封，应尽可能减小配合间隙δ，否则会因为压缩空气泄漏量qr过大而无法实现预期的非接触密封。

粉料输送机在工程应用中，考虑到相关各零件的加工误差、装配误差、双列圆柱滚子轴承回转精度等因素的影响，应使δ 取一个合理的数值。

粉料输送机的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长，管线可以敷设在地下或空中、维护简单。缺点是能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料。

在粉料输送机的研究中，环保型气力输送机，大角度粉料输送机，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。

如果粉料输送机系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。

现行的系统设计，

一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；

二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

为了更好地解决堵塞问题，管链式粉料输送机，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，粉料输送机，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。

粉料输送机是工业化清洁生产的重要环节，气力运送大致可分为吸送法与压送法两种。吸送法是将大气与物料一起吸入管内，靠低于大气压力的气流进行运送。压送法是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。依据物料的供料器和所用的空气压力不同，又可分为许多不同的方式。

气力运送的特色：

粉料输送机有各种不同的类型，一般具有以下的特色：

1，机体尺度小，办理布置灵敏，简直不受厂房结构和车间内其他设备布置的约束，无土建特殊要求。采用气力运送对老车间的技术改造更为有利。

2，劳动生产率高，劳动强度低，大大减少粉尘飞扬，劳动保护条件好。

3，设备简单，运动部件少，易于制造与安装，维护***方便，而且基建***费用也较低。

4，操作简单，主要设备集中在体系的始末两头，适合计算机控制，自动化程度高。

5，全封闭管道运送，可以避免运送物料的受潮、无损、或混入***。

6，管内不积存物料，也易于打扫，适合于几种物料合用。

7，运送距离较大。

8，基本能做到定量运送，便于生产办理。

9，完成散料运送，下降包装和装卸运送费用。对化学上不稳定的物料也可以用特殊的气体安全地运送。

10，在运送过程中或运送终端能一起进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应。